根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋁塑泡罩包裝機(jī)在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問題，那么我們應(yīng)該如何來處理這些問題呢？讓我們一起來看看。

1、 泡罩成型

根據(jù)泡罩成型是PVC薄膜加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：

1.PVC薄膜是否為合格產(chǎn)品;

2.加熱裝置的溫度是否過高或過低;

3.加熱裝置的表面是否粘連PVC;

4.成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢;

5.成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;

6.滾筒式負(fù)壓成型的真空度、排氣速率能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗;

7.平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗;

8.平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現(xiàn)象。

2、熱壓封合

在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對(duì)滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對(duì)較小。

在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對(duì)較大。

不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)PVC帶跑位造成硌泡等問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：

1.鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠;

2.加熱裝置的溫度是否過高或過低;

3.PVC帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力;

4.熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥的孔洞內(nèi);

5.網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致;

6.熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;

7.熱封所需的壓力是否正常;

8.熱封輥和網(wǎng)紋輥是否平行。

3、有些技術(shù)先進(jìn)的鋁塑泡罩包裝機(jī)裝備有各種自動(dòng)監(jiān)控裝置，能夠起到各種保護(hù)作用，在發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器的運(yùn)行：

1.安全防護(hù)罩打開;

2.壓縮空氣壓力不足;

3.加熱溫度不夠;

4.PVC薄膜或鋁箔用完;

5.包裝的藥品用完;

6.某些工位機(jī)械過載;

7.電路過載。

在下列問題沒有解決之前，鋁塑泡罩包裝機(jī)不能夠啟動(dòng)運(yùn)行：

1.安全防護(hù)罩未*關(guān)閉;

2.壓縮空氣壓力不足;

3.加熱溫度不夠;

4.缺少PVC或鋁箔薄膜;

5.過載或其它故障尚未排除;

6.功能按鍵的設(shè)置有誤，急停開關(guān)鍵未復(fù)位等。