旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用機(jī)械壓片原理將不同粉末壓片成型。該壓片機(jī)分5沖、7沖、9沖、11沖、15沖、17沖等不同規(guī)格，適用于制藥廠、化工廠、日化廠、實(shí)驗(yàn)室等壓制圓形、異形等不同形狀的片劑（可根據(jù)客戶(hù)需要定做各類(lèi)沖模）。機(jī)器整機(jī)不銹鋼制作、配套國(guó)標(biāo)足額電機(jī)，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)！工作室外罩由有機(jī)玻璃制作，可有效防止粉塵交叉污染，也能對(duì)工作情況一目了然。該機(jī)屬全自動(dòng)壓片機(jī)，壓片厚薄、壓力大小、壓片速度等均可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量，故障）等顯示，轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速，可任意調(diào)節(jié)。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片原理與主要結(jié)構(gòu)

1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺(tái)的周?chē)暇鶆蚍植?/span>  付沖模，轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)調(diào)節(jié)下壓輪上下來(lái)調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。

7、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪幅上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開(kāi)兩側(cè)或后門(mén)，可直接觀察并接觸這些零件。